Unser In-House-Schulungsangebot

Wählen Sie unter den nachfolgend genannten Angeboten oder nennen Sie uns Ihren Schulungsbedarf. Wir erstellen Ihnen ein auf Ihr Unternehmen abgestimmtes Schulungsangebot.

IEC / DIN EN 61508 Funktionale Sicherheit (SIL)
sicherheitsbezogener elektrischer / elektronischer / programmierbarer elektronischer Systeme

Die IEC / DIN EN 61508 beschreibt einen allgemeinen Lösungsweg für alle Tätigkeiten während des Sicherheitslebenszyklus für Systeme, die aus elektrischen und/oder elektronischen und/oder programmierbaren elektronischen Bauteilen bestehen und die eingesetzt werden, um Sicherheitsfunktionen auszuführen.

Die Schulungen vermitteln die grundlegenden Kenntnisse, die erforderlich sind, um die Norm im Unternehmen umzusetzen, d.h. auf das jeweilige Produkt / System anzuwenden.

>> Schulung "Enführung in die IEC/EN/DIN 61508"
>> Schulung "Enführung in die IEC/EN/DIN 61511"
>> Schulung "Bestimmung/Bewertung/Berechnung SIL"
>> Audit/Beurteilung Funktionale Sicherheit/SIL
>> Häufig gestellte Fragen zu SIL und Funktionale Sicherheit
>> Hier finden Sie Software für die Ermittlung von Ausfallrate, MTTF, SIL

DIN EN ISO 9000 / DIN EN ISO 9001 / DIN EN ISO 9004 Qualitätsmanagementsysteme

Die DIN EN ISO 9000 / 9001/ 9004 legen die Begriffe, Anforderungen und die Vorgehensweise für ein Qualitätsmanagementsystem fest. Die Norm fördert die Wahl eines prozessorientierten Ansatzes für Entwicklung, Verwirklichung und Verbesserung der Wirksamkeit eines Qualitätsmanagementsystems, um die Kunden-zufriedenheit durch die Erfüllung der Kundenanforderungen zu erhöhen.

Die Schulung vermittelt die wesentlichen Inhalte der Norm für den Aufbau und die Implementierung eines prozessorientierten QM-Systems. An praktischen Beispielen wird gezeigt, wie Anforderungen aus der Norm umzusetzen sind. Der Einsatz zeitgemäßer Software für die Lenkung der QM-Dokumente und die arbeitsplatzbezogene Bereitstellung aller Informationen bilden den Schwerpunkt der Schulung.

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DIN EN ISO 19011 Leitfaden (Internes) Audit; Auditplanung, -vorbereitung, -durchführung

Die DIN EN ISO 19011 gibt Anleitung zur Umsetzung von Auditprinzipien, zu Management von Auditprogrammen, zur Durchführung von Audits sowie zur Qualifikation von Auditoren.

Sie ist anwendbar auf alle Organisationen, die interne oder externe Audits durchführen müssen oder ein Auditprogramm benötigen.

Die Anwendung dieser internationalen Norm auf andere Arten von Audits ist im Prinzip möglich, vorausgesetzt, dass der Festlegung der Qualifikation, die für die Mitglieder des Auditteams in solchen Fällen erforderlich ist, besondere Aufmerksamkeit beigemessen wird.

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DIN EN 61340 Elektrostatik

Die DIN EN 61340 nennt Anforderungen, die es bzgl. Schutz von elektronischen Bauelementen vor elektrostatischen Aufladungen umzusetzen gilt. Die Norm regelt allgemeine Anforderungen, die Beschaffenheit von Fußböden, Schuhwerk, Bekleidung sowie Prüfverfahren zur Feststellung der geforderten Widerstände zur Vermeidung und Ableitung elektrischer Ladungen.

Die Schulung vermittelt die erforderlichen Kenntnisse für das Umsetzen der entprechenden Maßnahmen zum Schutz elektronischer Bauelemente in den verschiedenen Unternehmens-bereichen (Einrichten so genannter ESD-Schutzzonen).

Schreiben Sie uns kurz Ihr Anliegen auf dem dafür vorgesehenen Kontaktformular. Wir setzen uns dann mit Ihnen in Verbindung.

Statistische Prozessregelung (SPC), Prozessregelkarte

Die Statistische Prozessregelung (Statistical Process Control: SPC) ist eine der bekanntesten Qualitätstechniken. Auf der Basis einer so genannten Qualitätsregelkarte (QRK) - nach heutigem Verständnis Prozessregelkarte - wird statistisch die Fähigkeit eines Prozesses beschrieben, die geforderte Produktqualität zu liefern. Die Qualitätsregelkarte/Prozessregelkarte gibt Hinweise auf Prozessstörungen und ermöglicht den Aufbau von Regelkreisen zur optimalen Prozessführung (Datenerfassung -> Darenanalyse -> Prozessoptimierung -> rechtzeitiges Eingreifen bei Prozessverschlechterung). Die Statistische Prozessregelung (SPC) wurde in den 1930er Jahren von Walter A. Shewhart entwickelt und seitdem auf breiter Basis - unter Anwendung verschiedener Regelkartentypen - eingesetzt.

Die Schulung vermittelt die Kenntnisse für die Einführung der Statistischen Prozessregelung (SPC) in Ihrem Unternehmen sowie den Einsatz der jeweils geeigneten Prozessregelkarte.

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Fehlermöglichkeits- und einflussanalyse (FMEA)

Die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) dient der analytischen Erkennung sowie Vermeidung von möglichen Produktfehlern in der Produktentwicklungsphase.

Die FMEA wurde im Raumfahrtprogramm der NASA in den Jahren 1959/1960 entwickelt. In der Raumfahrttechnik wird besonderer Wert auf Sicherheit gelegt, so dass man hier darauf bedacht ist, mögliche Fehler frühzeitig zu analysieren, um daraus Maßnahmen zur Beseitigung dieser möglichen Fehler abzuleiten.

Erste Anwendung in Deutschland im Jahr 1980 fand die FMEA unter der Bezeichnung "Ausfalleffektanalyse" nach DIN 25448 in den Bereichen Kernenergie sowie Luft- und Raumfahrtindustrie. Mitte der 80er Jahre hielt die Anwendung durch Weiterentwicklung Einzug in die Automobilindustrie und in in der Folgezeit in nahezu allen weiteren Industriebereichen.

Die Schulung vermittelt die Kenntnisse für die Durchführung eigener FMEA in Ihrem Unternehmen. Zudem besteht die Möglichkeit, eine bereits anstehende FMEA im Rahmen eines Workshops in Ihrem Unternehmen durchzuführen. Sie lernen an Ihrer eigenen FMEA.

Schreiben Sie uns kurz Ihr Anliegen auf dem dafür vorgesehenen Kontaktformular. Wir setzen uns dann mit Ihnen in Verbindung.